家電生產(chǎn)線是人和機器的有效組合,***體現(xiàn)設(shè)備的靈活性,它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設(shè)備有機的組合,以滿足多品種產(chǎn)品的輸送要求。
生產(chǎn)線是在必定的線路上連續(xù)運送貨品或許轉(zhuǎn)移機械,又稱運送線或許運送機。生產(chǎn)線運送才能大,運距長,還可在運送進程中同時完結(jié)若干工藝操作,在科學(xué)安排出產(chǎn)的前提下追求**率和低成本,所以使用十分廣泛。說起生產(chǎn)線(生產(chǎn)生產(chǎn)線廠家)的由來,得從一個小小的故事說起。
20世紀初,美國人亨利.福特首要采用了生產(chǎn)線的出產(chǎn)辦法,在他的工廠內(nèi),**化分工十分精密,僅一個出產(chǎn)單元的工序居然多達7882種,為了進步工人的作業(yè)效率,福特重復(fù)實驗,斷定了一條安裝線上所需求的工人,以及每道工序之間的間隔,這樣一來,每個汽車底盤的安裝時刻從12小時28分縮短到1小時33分。
大批量出產(chǎn)的首要出產(chǎn)安排方法為生產(chǎn)線出產(chǎn),是由設(shè)備、作業(yè)地和傳送設(shè)備構(gòu)成的設(shè)備體系,即流水出產(chǎn)線。一般情況下,生產(chǎn)線的安排應(yīng)滿意以下條件:
(一)種類安穩(wěn)單一,產(chǎn)量滿足大,長時間供貨,單位勞作量大,確保設(shè)備滿足負荷。
(二)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對安穩(wěn),先進性,杰出的工藝性和互換性,標準化程度高。
(三)工藝進程既可劃分為簡略的工序,又能夠彼此兼并。
(四)原材料和協(xié)作件的標準化、規(guī)格化,且準時供應(yīng)。
(五)機器設(shè)備一直處于無缺狀況,嚴厲執(zhí)行計劃預(yù)修準則。
(六)作業(yè)有必要契合質(zhì)量標準。
(七)廠房和出產(chǎn)面積合適安裝生產(chǎn)線。 http://liyingyang.cn/