鏈板總裝線,它是使用比較廣泛的一種輸送機(jī),有輕型和重型之分。對于輕型鏈板總裝線,它具有結(jié)構(gòu)輕巧、運行平穩(wěn)噪音低以及維護(hù)方便等特點。
鏈板總裝線在造紙行業(yè)主要用于散狀、捆狀、塊狀、混合狀廢紙或槳包及其他物料的輸送,一般在有規(guī)模的造紙企業(yè)中使用。
一、鏈板總裝線主要特點:
鏈板總裝線為消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)而設(shè)計定型,主要特點有:
1. 傾角大:用于輸送散狀廢紙*大可達(dá)30o;輸送捆狀廢紙的傾角≤22o。
2. 易損件少:易損件只有粉末冶金含油軸承,且也非常耐磨。
3. 承載力強(qiáng):長軸、短軸外用了合金鋼套。
4. 用材講究:如軌道為輕軌,拉緊裝置用螺絲、螺桿為不銹鋼 材質(zhì)等。
5. 潤滑方式獨特。
6. 鋼套與軸的相對運動幾乎沒有,使內(nèi)外鏈板壽命大大提高。
7. 槽底板:采用雙圓弧板,與各種鏈板總裝線截然不同。
8. 滾輪部份采用封閉結(jié)構(gòu),詳見簡圖。
9. 槽底板兩邊加擋邊,使偶然出現(xiàn)的少量小塊狀物料不會從兩 邊漏出,詳見簡圖。
10. 槽底板一概使用一次成型的沖壓件。
二、鏈板總裝線的調(diào)整及試運轉(zhuǎn)說明:
1、調(diào)試前注意事項:
(1)各連接螺栓應(yīng)擰緊。
(2)設(shè)備內(nèi)應(yīng)無遺留雜物。
(3)各運動件的油嘴內(nèi)加注潤滑油,減速器按說明書加注潤滑油。
(4)電氣接線應(yīng)進(jìn)行**檢查。
2、調(diào)試時注意事項:
(1)鏈板總裝線各系統(tǒng)進(jìn)行**檢查確認(rèn)無誤后,設(shè)備先進(jìn)行空載調(diào)試工作,在故障全部排除后,再作10—20小時的空載跑合試驗,*后再進(jìn)行負(fù)荷試驗車。
(2)主動鏈輪、尾輪的輪齒與牽引鏈條,是否在正常嚙合狀態(tài)下工作。如差異甚大,可擰動主動鏈輪、被動鏈輪的軸承座螺栓,微微調(diào)節(jié)主動鏈輪、被動鏈輪的中心線位置。
(3)調(diào)節(jié)拉緊裝置,使二牽引鏈的初張力均衡適度,初張力過大時,則增加動力消耗;過小時,則影響鏈輪和牽引鏈的正常嚙合,增加運行中的不穩(wěn)定性。
(4)檢查所有行走的滾輪,是否轉(zhuǎn)動靈活。如有卡軌和滑動等現(xiàn)象,應(yīng)立即更換或排除故障。
(5)運行中,各運動構(gòu)件如有卡死和強(qiáng)制的機(jī)械磨擦等現(xiàn)象,應(yīng)立即排除。
3、調(diào)試后正常運轉(zhuǎn)時注意事項:
(1)操作時應(yīng)力求均勻加料,給料*大塊度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)不宜在滿載時停車和起動,不能開倒車。
(3)應(yīng)定期檢查槽底板及鏈板的螺栓連接情況,發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
(4)牽引鏈的松緊應(yīng)適用于度,運行中應(yīng)勤檢查,必要時應(yīng)調(diào)整張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿。
(5)減速器在開始運轉(zhuǎn)7—14天后須更換新潤滑油,以后可根據(jù)情況3—6個月更換一次。
(6)各潤滑點應(yīng)及時注入潤滑劑。
三、鏈板總裝線的潤滑周期:
1、頭、尾部軸承:用ZG—3鈣基潤滑脂,每月一次
2、螺旋拉緊裝置(導(dǎo)軌、螺桿):用ZG—3鈣基潤滑脂,每月一次
3、牽引鏈滾輪、長短軸:機(jī)械油,半月一次
4、自動滴油裝置、減速器:N220、N320,半年一次
5、電機(jī):按制造廠說明書保養(yǎng)
為了更好的使用和增長鏈板總裝線的使用壽命,定期的做好潤滑是非常有必要的。 http://liyingyang.cn/