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中山凱正電子設(shè)備有限公司非標(biāo)定做 整線方案 定做自動(dòng)化輸送設(shè)備,生產(chǎn)線、流水線
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影響企業(yè)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)加工產(chǎn)品質(zhì)量的原因

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影響企業(yè)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)加工產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因:

    1、企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性,決定了一個(gè)班組的不可能的獨(dú)立完成的一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程質(zhì)量指標(biāo)。
    2、生產(chǎn)波動(dòng)一般分為正常波動(dòng)和異常波動(dòng),正常波動(dòng)一般因原料質(zhì)量差異,設(shè)備磨損,操作調(diào)節(jié)微小變化,工藝指標(biāo)控制范圍的正常變動(dòng)等因素引起,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響不大,異常波動(dòng)一般因操作不按規(guī)程進(jìn)行,工藝指標(biāo)執(zhí)行不嚴(yán),設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn),儀表失靈不準(zhǔn),原料不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等因素引起,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。影響班組生產(chǎn)異常波動(dòng)的主要原因是操作波動(dòng),操作波動(dòng)是指操作過程中發(fā)生的各種異常操作因素,影響班組生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素是人、沒備、工藝、材料、環(huán)境,切實(shí)有效地把這五個(gè)因素控制起來,及時(shí)**異常波動(dòng),*能生產(chǎn)出的產(chǎn)品。而五個(gè)因素中*主要的是人的因素,因?yàn)榘嘟M生產(chǎn)是靠人監(jiān)測(cè)控制的,監(jiān)測(cè)控制者的工作質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的*終結(jié)果。
    3、分析檢測(cè)不嚴(yán)也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因之一,分析檢測(cè)是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),指導(dǎo)班組生產(chǎn)的“眼睛”。班組產(chǎn)品質(zhì)量分析大致分為:對(duì)原材料分析把關(guān),保證原料符合要求;對(duì)自動(dòng)化流水線生產(chǎn)過程分析把關(guān),指導(dǎo)操作;對(duì)半成品、成品分析檢測(cè),把好產(chǎn)品出廠關(guān):通過分析檢測(cè),收集整理數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵所在,進(jìn)行因果分析,為進(jìn)一步提高質(zhì)量采取技術(shù)組織措施,確保生產(chǎn)始終保持*佳狀態(tài)。
    4、產(chǎn)生操作波動(dòng)的主要原因,一是責(zé)任心不強(qiáng),沒有做到勤觀察勤調(diào)節(jié);二是執(zhí)行工藝規(guī)程和操作法不嚴(yán),誤操作多;三是技術(shù)素質(zhì)低,既不會(huì)分析義不會(huì)處理;四是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)差,設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn);五是上下工序協(xié)調(diào)配合差,生產(chǎn)不穩(wěn)定,這五點(diǎn)是導(dǎo)致操作波動(dòng)的主要問題,只右把造操作波動(dòng)的問題解決好,把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“五個(gè)原因”控制起來,才能穩(wěn)定生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量。
組合式PVC帶生產(chǎn)線

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