介紹了長(zhǎng)盤(pán)型鏈板的結(jié)構(gòu)性能、組成以及在粗鉛鋅冶煉廠的應(yīng)用情況,對(duì)長(zhǎng)盤(pán)型鏈板存在的故障原因進(jìn)行分析,并針對(duì)故障提出具體的解決措施。經(jīng)過(guò)技術(shù)改造后,解決了生產(chǎn)過(guò)程中鏈板長(zhǎng)期存在的故障,保障了粗煉系統(tǒng)正常生產(chǎn)。

1、鏈板線輸送線鏈板機(jī)槽底板在鋪設(shè)時(shí)未能按設(shè)計(jì)要求鋪平鋪直，而是凹凸不平、過(guò)度彎曲；

2、鏈板或鏈板機(jī)槽嚴(yán)重磨損，使兩者之間間隙過(guò)大；

3、鏈板兩邊傳送鏈條長(zhǎng)短不同，受力不平衡；

4、鏈板變形彎曲過(guò)度使鏈板鏈距變小；

5、鏈板輸送線的傳送鏈條預(yù)張力不夠，在機(jī)尾處造成堆鏈，使得鏈板極易從鏈板機(jī)槽中脫出。

而鏈條從動(dòng)力鏈輪上脫落，主要是原因有：

1、動(dòng)力鏈輪磨損嚴(yán)重或攪入雜物；

2、兩條鏈松緊不一致；

3、鏈板歪斜嚴(yán)重或艱巨過(guò)大；

4、機(jī)頭安裝不到位，鏈條與機(jī)頭垂直度不符合要求；

5、動(dòng)力鏈輪與傳動(dòng)軸之間間隙過(guò)大導(dǎo)致動(dòng)力鏈輪傾斜或晃動(dòng)。

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